冷作模具鋼:

常溫下,在金屬零件制造中有許多不同的工藝,例如:沖裁與成形、沖孔、剪切、冷鍛、冷擠壓、冷軋和粉末壓實。在進行成形模具最佳鋼材選擇時,加工工藝、被加工材料的類型和加工零件的數量,都是必須考慮的因素。我們的冷作系列模具鋼具有以下不同的組合特點:

  ■  耐磨損

  ■  抗塑性變形

  ■  抗崩角與開裂

  ■  可機械加工性和可磨削性

  ■  熱處理特性

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冷擠壓模具鋼:

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中,在室溫下,通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。目前,我國已能對鉛、錫,鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓,甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設備方面,我國已具備設計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外,還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓生產。

擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動,通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口,制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓,便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一,所以是金屑塑性加工中一種先進的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結晶溫度以下的溫度進行擠壓,便稱為溫擠壓。溫擠壓仍具有少無切屑的優點。

正擠壓:

     正擠壓時,金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

反擠壓:

     反擠壓時,金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

復合擠壓:

     擠壓時,毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同,而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

徑向擠壓:

     擠壓時,金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓,徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

鍛壓:

     鍛壓時,金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。

正擠壓、反擠壓與復合擠壓是冷擠壓技術中應用最廣泛的三種方法。它們的金屬流動方向與凸模的軸線平行。因此,有不少資料上又稱這三種方法為軸向擠壓。如前所述,軸向擠壓可以制得各種實心和空心零件,如球頭    銷、梭心殼、彈殼等。徑向擠壓是當前十幾年才發展起來的,主要用于通訊器材的號碼盤、自行車的花鍵盤等。

以上是幾種基本的冷擠壓變形方式,隨著冷擠壓技術的發展,有時還將冷體積模鍛等歸屬為冷擠壓。冷擠壓無論在汽車、拖拉機、軸承、電訊器材、儀表等機電制造中,還是在自行車、縫紉機等輕工業中,以及國防工業    系統中都有廣泛的應用,這是因為它具有明顯的優點。

冷鐓模具鋼:

很多緊固件是采用冷鐓模具形成的。冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷,其凹模表面承受很高的壓應力。要求模具材料具有較高的強度、韌性和耐磨性。

冷鐓模具在熱處理后,表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性,這樣,表面有一定的壓應力可以抵消在冷鐓過程中承受的應力。

用于生產工件批量不大的冷鐓模具,一般選擇碳素工具鋼或低合金冷作模具鋼,對模具型腔表面進行局部淬火,使型腔表面硬度達到HRC60左右,而模具心5硬度為HRC35~45左右。應根據模具的截面尺寸,選擇具有一定淬透性的模   具鋼,以得到比較理想的淬硬層深度。淬硬層過淺,可能造成使用中型腔塌陷;硬化層過深,可能使模具在使用過程中出現開裂現象。

對于要求使用壽命長的冷鐓模具,則采用高合金模具鋼、高速鋼、鋼結硬質合金或鈷含量較高韌性好的硬質合金制造。為了使模具能承受較高的沖擊載荷,一般采用鑲塊式模具結構。模具外套采用高韌性的合金結構鋼或4Cr5MoSiV1等熱作模具鋼制造,熱處理后的硬度為HRC45左右。高硬度冷鐓模具鑲塊采用高合金模具材料制造,用冷壓或熱壓法鑲入外套,使之緊密接觸,外套對內套造成一定的壓應力,以改善模具的服役條件,延長模具的使用壽命。

冷沖壓模具鋼:

沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:

1.根據工藝性質分類

(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2.根據工序組合程度分類

(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

(2)復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

(3)級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

冷拉深模具鋼:

冷拉深(延)模是利用模具使平面材料變成開口空心零件或冷拉深成形,主要是利用拉深(延)模使塑性金屬材料在一定壓力下產生變形,制作出于拉深(延)模型腔相仿的部件。冷拉深(延)模具主要要求抗磨損和抗咬合性能。模具的使用壽命與被拉深薄板的材質、厚壁,模具的尺寸、形狀、材質、硬度、表面狀態、制造工藝、拉深變形程度、潤滑方式等有關。如果被拉深(延)板材較薄、強度較低、塑性較好、模具承受載荷較輕時,屬于輕載拉深(延):如果被拉深材料強度較高或板材較厚時,則模具載荷較大,屬于重載拉深(延)。在拉深時(延)時,沖擊力很小,主要要求模具具有較高的強度和耐磨性,在工作室不發生黏附和劃傷,具有一定韌性和較好的切削加工性,并要求熱處理時模具變形小。