塑膠模具鋼:

為了得到最好的模具和生產效益,必須選擇最適合的模具材料。在我們的產品系列中,你總能發現適合你要求的材料。對塑膠模具材料的一般要求是:

 ■  拋光后高的表面光潔度
 ■  抗腐蝕性能
 ■  耐磨損性能
 ■  高導熱性能
 ■  優良的加工性能
 ■  放電加工或蝕紋后好的表面光潔度

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非合金型塑膠模具鋼:

由于碳素鋼具有價格便宜、加工性能好,元料來源方便等優點,因此對于制造形狀簡單的小型塑料模具或精密度要求不高、使用壽命不需要很長的塑料模具,多采用這類鋼制造。

對于形狀較簡單的、小型的熱固性塑膠模具,由于要求較高的耐磨性一般用T7、T8、T9、T10、T11、T12等碳素工具鋼制造。

滲碳行塑膠模具鋼:

滲碳行塑膠模具鋼的含碳量一般都在0.1%-0.25%范圍內,退火后硬度較低,具有良好的切削加工性能,切削加工成型的模具滲碳后經淬火,低溫回火后不僅具有較高的強度,而且心部具有較好的韌性,模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保證良好的拋光性能。另一優點是塑性好,可以采用冷擠壓成型法制造模具,無需進行切削加工,對于大批量生產同一性狀的模具有利。缺點是模具熱處理工藝較復雜、變形大。

預硬型塑膠模具鋼:

預硬型塑膠模具鋼是指將熱加工的模塊,預先進行調質處理,以獲得所要求的使用性能,在進行刻模加工,待模具成型,不再進行最終熱處理就可以直接使用。從而避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題。預硬化鋼最適宜制作形狀復雜的大、中型精密塑料模具,預硬化鋼的使用硬度一般在30-42HRC范圍內,尤其是在高硬度區(36-42HRC),可切削性能較差。

耐腐蝕型塑膠模具鋼:

耐蝕鋼主要用在生產以化學性腐蝕塑料(如聚氧乙烯或聚苯乙烯 添加抗燃劑等)為原料的塑膠制品的模具。

整體淬硬型塑膠模具鋼:

用于壓制熱固性塑料、交合強化塑料(如尼龍型強化或玻璃纖維強化塑料)產品的模具,以及生產批量很大,要求模具使用壽命很長的塑膠模具,一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材料制造,這些材料通過最終熱處理,可保證使用狀態具有高硬度、高耐磨性和長的使用壽命。

影響塑膠模具鋼鏡面加工性能的因素:

生產透明塑膠制品,尤其是光學儀器(如透視鏡等),對于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴格的將,沒有專用牌號的鏡面加工用塑膠模具鋼。

影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素:

(1)鋼材的冶金質量鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因: 因此,凡是表面粗糙度要求很高的塑膠模具,一般不得采用加硫的易切削鋼:即是不是易切削鋼,若鋼中氧化物,硫化物夾雜含量較高,在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所有,采用針孔冶煉或電渣重熔等工藝,將有效地提高鋼的純凈度,從而提高鋼材的拋光性能。

(2)鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。 顯微區域組織的不均勻,加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現很細的發紋和研磨斑、坑等缺陷,萎了防止偏析,必須掌握好出鋼后的澆注技術和鋼錠的結晶質量,另外要進行充分鍛造,以保證鋼材的致密度,如果能進行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉,也可以有效地減少這種偏析,從而提高鋼的拋光性能。

(3)鋼的硬度高,對鏡面拋光性能有好的影響。

(4)拋光技術為了得到比較低的表面粗糙度,拋光技術也起著很大的作用。列如,在預研磨時應避免表面受到可能引起的組織變化的溫度的影響。因此,除了足夠的冷卻意以外,選擇正確的砂輪是非常重要的。研磨壓力在此起到很大作用,而且當砂輪涂臟時壓力會意外地升高,從而引起溫度升高。較好的辦法是研磨表面時經常改變研磨的方向。拋光最好用金剛石泥膏進行,這樣能得到最好的拋光結果。拋光時要避免表面接角壓力過高,否則較軟的基體會被沖蝕,結果是碳化物游離出來,隨后開裂,并留下缺陷。在換成叫細粒度時就必須將手和工件弄干凈。當然對每種粒度都應采用一種專門的拋光工具。拋光面大多用肉眼判斷。但是。含鎳的材料由于相應的色調,表面往往顯示比較實際情況更好,容易導致判斷錯誤。