隨著塑料工業的發展,塑料制品的種類日益增多,用途不斷擴大,塑料制品向精密化、大型化、復雜化發展,成型生產向高速化發展。因此,塑料模具結構日趨復雜,制造難度加大,對塑料模具材料和選用要求也越來越高。
塑料模具的分類與工作條件
 (1)塑料模的分類
按照塑料制品的原材料性能和成型方法,可把塑料模分為兩大類
①     熱固性塑料模主要用于酚醛塑料、三聚氰胺樹脂等各種膠木粉的壓制成型   
②     熱塑性塑料模主要用于熱塑性注射成型和擠出成型。熱塑性塑料主要有聚酞胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等這些塑料在一定壓力下在型腔內成型冷卻后可保持已成型的形狀,如果再次加熱又可軟化熔融再次成型口
    這類模具還包括中空吹塑模和真空成型模。
    (2)塑料模的工作條件
    ①熱固性塑料壓縮模熱固性塑料壓縮模的工作溫度一般為160^2500C,工作時型腔承受壓力大,一般為160^-2OOMP2個別的要達到600MP a。工作中型腔面易磨損,并承受一定的沖擊負荷和腐蝕作用。用這類模具壓制各種膠木粉制件時,在原材料中加人一定量的粉末填充劑,并在熱壓狀態下成型,所以熱負荷和機械
負荷都較大,而填充劑致使型腔磨損也嚴重
    ②熱塑性塑料注射模熱塑性塑料注射模的工作溫度在18o0C以下,承受的工作壓力和磨損不像壓縮模那樣嚴重。有些塑料在加熱以后的熔融狀態下能分解出氯化氫和氟化氫氣體,對模具型腔面有較大的腐蝕性。塑料在加熱成型時一般不含固體填充料或含固體填充料很少.所以,注人型腔時射流潤滑,對型腔磨損小。如果含有玻璃纖維填料,則大大加劇對流道和型腔面的磨損