雖然大部分在沖壓行業非常熟悉的M2工具鋼,M4是另一種選擇。它不同于D2中,它通常是通過粉末冶金,其中,

金屬粉末被加壓的容器中,以創建半成品或近凈形狀的部件的方法制造的。這個過程是在創造高合金鋼,如那些

在刀具和diemaking使用是有用的。在下午的過程也消除時,工具鋼,高合金含量在傳統的鋼鐵廠工藝制成,有時會出現脆性。

M4有一個稍微較高的合金含量高于M2。它具有抗長時間運行或重型沖壓業務相關的磨損和沖擊的工作做得更好。

問題是,這些工具鋼不一定只針對沖壓應用而設計的,說愛德Tarney,客戶技術支持經理,ERASTEEL公司

“M4和M2可以是矯枉過正的金屬成形市場,”他說。“他們的目的是要切割工具,鉆頭,銑刀,絲錐,鉸刀和。

它們都具有屬性,幫助鋼鐵持有其邊緣在高溫下,約1000華氏度“

當形成金屬部件,Tarney說,工裝很少得到過幾百華氏度。

“隨著M2和M4,你付出的合金含量有助于耐高溫,通常較高的合金含量,工具鋼的韌性越低,”他補充說。

這導致ERASTEEL介紹ASP®2005年,修改后的下午M4工具鋼具有較低的合金含量比標準M4材料(2004 ASP)。較低

的合金含量導致更大的韌性和在專門為冷成型應用而設計的,而不是高溫切削刀具應用的鋼。它提供了60-65 

HRC硬度范圍內具有更好的沖擊韌性比在整個硬度范圍PM M4。

“它被設計用來作為替代M4的人使金屬成型工具,幾乎任何應用程序,”Tarney說。

而沖壓公司可能有興趣在降低合金附加費2005年平均售價較2004年平均售價,他們將更有可能采用新的PM工具鋼

,如果他們的工程師正在尋找一些更好的韌性特質,Tarney說。模具成本肯定是更大的問題,在當今競爭激烈的

市場,但對于許多壓模它仍然歸結為性能保持這些印刷機運行。

“在這個市場的新工具鋼采用最容易當舊的不工作了,或有明顯的局限性,”Tarney說。高強度合金“的出現,

尤其是在汽車,帶動了一些最新的回合扭捏材料或未來與新材料。他們創造了一種情況,現有標準鋼隨意不執行為好。

工具鋼制定者正在服用的金屬成形市場的通知,F在,他們只需要金屬壓模,以顯示他們的新工具的發展頗有興趣。