當涉及到表面光潔度,必須理解的是,該模具的表面上出現的任何缺陷將被復制到模制部件的表面上。如果在模具表面包含劃傷,凹坑,焊縫不均勻的紋理圖案等,

它們是在模具表面上可見,它們極有可能會出現一定程度上的模制部件。在某些情況下,成型部件可以不具有任何化妝品或美學要求。如果是這樣,在一部分一些表面缺陷可能是可接受的并且不被認為是對拒絕的原因。

  在其他情況下,已完成的部分可能需要作為透鏡或可能有一個消費者應用程序,需要一個光滑,完美無瑕的外觀。在這些條件下幾乎完美的,拋光的模具表面是必要的。

  在努力定義這樣一個主觀參數作為模具材料的拋光,其規模由塑料工業協會(SPI)定義創建。如果該模制件的表面光潔度將高優先級時,必須考慮使用的模具材料,將達到了通常被稱為頭號,或者更具體的A1光潔度。

  模具鋼的生產通常采用被稱為電渣重熔(ESR),以制得的材料,其能夠被拋光到高表面光潔度的方法。在鋼鐵制造過程中這一額外步驟有助于確保模具鋼將包含非金屬夾雜物的低水平。非金屬夾雜物是脆性的成分,如在模具鋼中由于混入元素的任一的存在或大氣的模具鋼熔煉過程中的影響和鑄造過程中形成的氧化物和硫化物。

  的ESR爐基本上是一個可移動的銅模含有堿性渣。渣的熱量用于熔融鑄錠。鑄錠熔化液滴逐滴和致密鋼落入穿過渣和重新固化在模具的底部。渣充當過濾器,吸收硫。此外,相對快速的再凝固造成的材料具有相對低偏析的程度。其結果是低夾雜物水平和均勻的微觀結構鋼。

  如何在模具鋼中的非金屬夾雜物和偏析的存在限制了模具鋼的完整性?

  在研磨過程后,任何這樣的夾雜物將是幾乎檢測不到。然而,亂石/拋光操作過程中,較軟的鋼基體包圍硬,脆硫的將被優先除去。有效地,包含從該表面“解除”。作為拋光操作的繼續,夾雜物從鋼和空隙或凹坑的基質被拉在鋼表面上被留下。

  拋光性能

由于拋光一般是將模具投入生產之前進行的最后一次操作時,未檢測到這樣的問題,直到模具制造的最后階段。一旦這種缺陷被發現,必須石和再拋光,在尋找不包含這些夾雜物在鋼中的飛機的希望。為了避免這些問題,是非常重要的,當表面外觀是您選擇電渣重熔(ESR)模具鋼。高優先級

模具鋼的拋光性能也是其化學成分和硬度水平的函數。根據定義,模具鋼主要是鐵的組成與比百分之二加碳通常沒有更多的。

  在本質上,模具鋼 - 或任何合金為此事 - 是溶液,或更具體地由鐵,碳和任何數量的合金元素的固溶體。一些常見的合金元素包括鉻,鉬和釩。這些元素可以被定義為碳化物形成劑,因為它們與碳反應形成的鉻,鉬和/或釩的碳化物的組合。這是在基質中存在的碳化物提供的鋼,其耐磨損性。碳和合金元素的量越大,越將耐磨碳化物顆粒,將形成的材料中所占的百分比。

  然而,一個問題時,可發展這些碳化物成為獨立和形式,材料中的帶狀結構。提供這種現象的理解,需要考慮模具鋼的顯微組織。的微觀結構,正如其名稱所暗示的,是在高倍率下的材料的檢查;旧,材料試樣進行拋光至鏡面,蝕刻用酸性溶液和檢查用金相顯微鏡。

  模具鋼中形成碳化物是內中較軟的,更有韌性基質保持相對硬的顆粒。越碳化物存在,使鋼中的較大的耐磨性。然而,在某些情況下它們的存在可能降低了材料的韌性或耐裂紋性。碳化物是比較脆并且當它們形成為大型,塊狀顆粒,他們可以作為起始位點的開裂和裂紋擴展。

  這種情況不僅會有損于材料的耐裂性,但它也可能會影響到模具鋼的拋光性能。如前面所提到的,隔離的碳化物頻帶是比周圍基質更硬。

  當在拋光操作發生時,在鋼的表面是由一系列越來越精細劃痕磨掉。作為拋光機的工作原理的鋼的表面用石,砂紙等的硬的碳化物顆粒會抵制這種磨損相對較軟的周圍的鋼基體。在微觀層面,這將產生一系列的波峰和波谷的是,用肉眼觀察時,顯示為“波浪性”在模具表面。

  此外,如果需要的紋理運算,用于創建有紋理的圖案的蝕刻液將不同的反應,在整個模具的表面。這是由于這樣的事實,即分離的或帶狀區域具有不同的化學組成。其結果是,帶狀或隔離區域將蝕刻不同于周圍基質。這種差異可能會顯示為“條紋”或不均勻的深度的紋理。

  用拋光和紋理的問題會從時間到時間展示自己。不幸的是,在模具制造過程的最后階段,當延遲或重新工作變得昂貴發生這樣的問題。由于這些原因,應該考慮使用一個電爐渣(ESR)的質量的材料。當表面光潔度或紋理是一個高優先級,選擇的ESR優質模具鋼材,將有助于確保您使用的最佳材料。