在當今的模具制造行業討論最多的話題是比較便宜的工具,從海外的競爭。大多數情況下這些討論圍繞著不公平的勞動力成本低; 然而,許多模具制造商沒有認識到鋼材的選擇可以在收盤的價格差距與離岸工具發揮著重要的作用。

很多時候,模具制造商只能看最便宜的價格每磅鋼和可忽略水線以上勞動成本的實際節約的機會。

鋼整機速度更快,實現上位機完成,以減少板凳時間,焊接更好的緩解設計變更或維修,不需要昂貴的時候關了機的應力消除,并提供真實的勞動(成本)的節約。更少的工時也意味著更好的交貨周期。

從勞動力成本低的國家的真實刀具成本:

近海模具買家關注那些往往遠低于上半年國內行情的初始取得成本。這些極其低廉的價格往往來自東南亞國家和中國的勞動力成本非常低。買家愿意出貨的工具來北美店將其帶到操作規范。有常是造成溝通不暢的問題,缺乏對細節的關注還是忽視規范的離岸店。

一個模具制造商提出什么檔次的鋼材被用于他最近收到的工具。從中國機床制造商的答復是“是”。然而,離岸工具,這些購房者愿意接受的額外費用。他們認為,即使額外費用一倍原來的收購價,他們還是省下來的錢。他們沒有考慮到水線以下的費用。如果國內的商店更接近最初的離岸價格,在水線以下的內置優勢,如語言,地域和質量,將有助于奪回失去的業務。

從更高的勞動成本較低的國家模具成本:

日本是另外一個故事了。日本的勞動成本現在比我們高。日本模具制造商構建工具更快,更便宜,比我們做的,并從中獲利。怎么會呢 ​​?答案是鋼材的選擇。

最早的模具在這兩個國家都做出來的樣板,或任何碳鋼是可用的。由于樹脂和先進的生產運行得時間越長,被要求改變所使用的鋼材。北美的商店去鉻,可以進行熱處理,第4140鉬鋼,然后在更高度精制的P-20(4130改進型預硬化至HRC32分之26),最后硬化工具鋼,如A-2,H13和S-7。每個步驟是為了延長工具的壽命,但在切削加工性,生產時間,可修復性或需要熱處理的費用。

通過對20世紀50年代和60年代,日本看準了JIS(日本工業標準)S55C作為其芯和型腔的首選材料。S55C是在brinnell硬度為220,他們看重易于切削加工,并相應節省時間,以及容易可修復的硬度上提供的0.55碳鋼。秉承嚴謹的預防性維護允許的模具制造商成功地完成自己的生產運行。

由于日本電子產品和汽車等行業開始的增產行動,它變得明顯硬,更耐磨,預硬鋼就需要因數量不斷增加。但該工具的建設者拒絕任何改變,將增加模具制造提前期和模塑商抵制任何變化,將使維修或改裝的難度。它成為義不容辭的責任,日本特殊鋼制造商設計的鋼種,將滿足模具制造商和模具制造商兩者。

與大同特殊鋼公司1965年推出名為NAK80鋼級,其次是NAK55,再硫化版在1975年年初,和PX5,低碳,改善P-20 1989年,這正是他們做到了。

各工廠根據市場而設計,保持勞動時間和成本低的模具制造商和維修成本低的模塑鋼的專有商標名稱自身的變化。所有這些成績的人,還是現在,由JIS或AISI標準名稱標識。它們是在制造工廠的商品名出售的,但作為一個群體,他們是在日本國內使用的主要預硬化腔和芯鋼。